Gegraveerd in steen - de superlaser kan alles graveren
Dit is nu de krachtigste laser voor thuis graveren en snijden.
inhoud tonen
Bekijk de machine in actie in onze videotest!
Invoering
Na mijn vorige artikel over lasergraveren merkte een van mijn lezers (kijkers) op YouTube op dat het volgens hem geen zin heeft om thuis met een laser te graveren en te snijden, aangezien er veel bedrijven bij dit soort activiteiten betrokken zijn die kan alles op bestelling maken.
Wel, ik moet toegeven dat Hij gelijk heeft, maar er is één aspect van de zaak waar Hij geen rekening mee heeft gehouden. En dit is het plezier van werken en creëren, dat krijg ik nooit als ik iets bestel bij een professioneel bedrijf.
In feite, om deel uit te maken van deze vreugde, heb je wat vastberadenheid nodig, je hebt veel geld nodig, je hebt veel geduld en de wens om te experimenteren nodig, maar als je deze hebt, zal het universum uitdijen en je zult hebben superkrachten als een superheld in het DC-universum.
Je zult in staat zijn om geweldige dingen te creëren. Van ornamenten via speelgoed tot kerstboomversieringen of bijzondere woonaccessoires. En ze zullen allemaal van jou zijn. Uniek, naar uw smaak, met het werk van uw handen.
Thuiswerken met de laser vereist dus wat geduld, je hebt ontzettend veel creativiteit nodig, maar ik denk dat de vreugde en trots die je ervoor terugkrijgt de moeite waard is.
Een van de proefonderwerpen: Ortur Aufero LU2-10A laserunit
Thuis werken met de laser is goed, maar tijdrovend. De sterkte van de laserunit - deze wordt meestal uitgedrukt in watt of milliwatt - bepaalt met welke materialen je kunt werken en hoe lang de klus duurt.
U hoeft geen wiskundige te zijn om te berekenen dat als de laser sterker is, het snijden door materiaal van eenheidsdikte sneller zal gaan, zelfs bij een hogere snelheid dan wanneer u een zwakke laser zou gebruiken. Hetzelfde geldt voor graveren. Als de laser sterker is, zal het graveren van een eenheidsoppervlak met een hogere wagensnelheid hetzelfde resultaat geven als wanneer u met een zwakke laser op een veel lagere snelheid zou werken.
Ook de sterkte van de laser is belangrijk omdat deze bepaalt met welke materialen je gaat werken. Grenen, multiplex, hardhout, leer, acryl zijn over het algemeen beschikbaar voor alle machines. Maar als je met staal of, God verhoede, steen zou werken, krijg je zeker problemen met de materialen.
Welnu, de Ortur Aufero LU2-10A laserunit is precies zo gemaakt dat je mooi - en indien mogelijk snel - werk kunt doen met extreme materialen.
De Ortur Aufero LU2-10A laserunit is een heel bijzonder stuk. De fabrikant stopte niet één, maar twee lasers in de eenheid met standaardafmetingen en richt hun licht als een straal op het te bewerken oppervlak met behulp van een prisma (of spiegel?) systeem.
De LU2-4-LF-lasereenheid die in mijn vorige test (https://www.hoc.hu/igy-vagnak-a-profik-lezerrel-otthon/) werd gebruikt, is 5500 milliwatt, oftewel 5,5 watt. Welnu, de testpersoon van vandaag, de LU2-10A, heeft twee lasers van deze sterkte ingebouwd, met een totaal uitgangsvermogen van 10 watt.
Zelfs de vorige test is gedaan om te laten zien hoe fantastisch het mogelijk is om met 5,5 watt te snijden, je kunt je voorstellen wat een twee keer zo krachtige laser kan doen. Geweldige dingen!
Volgens de fabrikant kan hij bijvoorbeeld een 2 centimeter dikke grenen lamel doorsnijden. Nogmaals, om het koppel genoeg te maken, kan het door een balk van 2 cm snijden! De maximale snijdikte van acryl is 3, oftewel DRIE centimeter. Naast traditionele zachtere materialen kunnen we er ook mee graveren op steen en natuurlijk RVS.
Daarnaast belooft de fabrikant dat hij een ongekende focusgrootte kan bereiken, dat wil zeggen dat hij het licht naar het werkstuk zal brengen op zo'n klein punt dat we nog niet eerder hebben gezien. In de praktijk betekent dit een focus van 0,05 x 0,1 millimeter, meer nog in de praktijk betekent het dat we echt haardunne lijnen kunnen "branden" in verschillende materialen, of we kunnen een nog dunner snijvlak creëren dan voorheen.
Tot slot nog twee aandachtspunten. Een daarvan is dat het bij gebruik van de nieuwe kop niet meer nodig is om met een aluminium cilinder de juiste afstand tot het werkstuk in te stellen, hiervoor vinden we een neerklapbare hendel in de kop. Dit wordt de spacer waarmee we in één seconde de perfecte scherpstelafstand kunnen instellen.
Het andere, veel belangrijker voor mij, is dat het Air Assist-systeem in de lasereenheid is ingebouwd, wat betekent dat we direct koellucht door de kop kunnen leveren aan het te snijden en graveren materiaal, waardoor het materiaal niet verbrandt .
Het tweede onderwerp van de test: lasersnijdende luchthulppomp
In mijn vorige artikel gaf ik aan dat ik iets zou moeten kopen om het Air Assist-systeem goed te laten werken. In de toenmalige test gebruikte ik een mini-compressor op batterijen, die om verschillende redenen niet geschikt was. De ene was dat het constant leeg was, de andere was dat het ondraaglijk luid was.
Gelukkig zijn er veel soorten pompen die relatief stil werken en urenlang een gelijkmatige luchtstroom kunnen creëren.
Zoals ik hierboven schreef, is Air Assist nodig zodat de bovenzijde van het materiaal, d.w.z. de kant die naar de laser is gericht, niet verbrandt tijdens het snijden, en we een mooie schone, echt professionele snede krijgen.
Nou, ik koos voor een relatief goedkope oplossing die bij mij onder de merknaam DeWallie kwam. Ik schrijf dat het onder deze naam bij mij terechtkwam, omdat het waarschijnlijk een OEM-artikel is, dus als je het ergens anders vindt met een andere naam, tegen een lagere prijs, kun je het nog steeds kopen.
De pomp is een simpel stuk, hij heeft een stroom ingang, een draaiknop waarmee we de hoeveelheid lucht kunnen regelen, maar we kunnen hem ook hiermee aan en uit zetten, en er is ook een kleine slang aansluiting, waar de rubber buis van de AiR Assist kan worden aangesloten.
Volgens de beschrijving is de toegevoerde lucht traploos te kiezen tussen 0 en 16 liter per minuut. Op de hoogste stand blijft het geluid nog steeds onder de 60 decibel.
Het is belangrijk dat het pakket ook een compleet Air Assist-systeem bevat met een rubberen band en een mondstuk, zodat het kan worden geïnstalleerd op laserkoppen die oorspronkelijk geen Air Assist hadden.
Praktische ervaring
Hier zal ik vooral over de laserunit schrijven, want de pomp is echt een simpel stuk. Hij doet zijn werk goed, is ook relatief stil, maar vele uren ernaast zitten op de hoogste stand is niet erg prettig. Als ik het op een lager niveau gebruikte, kon ik er zelfs naast werken, in tegenstelling tot naast mijn kleine compressor.
Het echte punt in dit artikel is natuurlijk de lasereenheid, die, zoals hierboven bleek, een verdomd sterk stuk is. Dit is natuurlijk de moeite waard om naar te kijken in de categorie voor thuisgebruik, in vergelijking met industriële machines, zijn de prestaties ook kleiner.
Het gebruik van de nieuwe unit vereist enige montage, omdat de basis op de wagen die de laser beweegt, die de unit vasthoudt, anders is, en er is ook een extra besturingselektronica die het hogere vermogen aankan.
Dus we beginnen met de installatie door de kop te vervangen die de unit op de auto houdt. De nieuwe basis is beter dan de oude, één bevestigingsschroef is voldoende en de kop wiebelt niet zo veel. Dit laatste voordeel komt goed van pas bij het scherpstellen, het is veel makkelijker om de afstand tussen de laserunit en het te bewerken materiaal in te stellen.
De tweede stap is het installeren van de elektronica. De fabrikant raadt dit aan bovenop de kabelrail, daar heb ik hem uiteindelijk niet gelegd, omdat tijdens het werk alles aan de andere kant van de machine zit en de kabels in de weg zaten. Het punt is dus om hem ergens te monteren waar hij met de auto mee kan bewegen.
Als je daarmee klaar bent, kun je het eten geven en kan het werk doorgaan. Als je dit doet, verbrand je je tafel, net zoals ik deed.
Er zal niet veel echt belangrijk advies in dit artikel staan, misschien alleen dit (en nog een), maar het is erg belangrijk.
VOED DE NIEUWE BESTURINGSELEKTRONICA NOOIT AAN MET DE GRAVEERMACHINE NIET AAN!
Dus de bottom line: tijdens de installatie moet de kabel die was aangesloten van de oude elektronica naar de oude lasereenheid worden aangesloten op de nieuwe controller, en vervolgens moet de nieuwe controller met een andere kabel op de nieuwe elektronica worden aangesloten.
Het leek me logisch dat de laser niet aangaat totdat de nieuwe elektronica een stuursignaal op de oude kabel ontvangt. Nou, het gaat aan, en als het eenmaal aangaat, werkt het. Het was een geluk dat mijn tafel onder de machine was en niet mijn been, want het resultaat zou pijnlijk zijn geweest. Het was zo, maar alleen vanwege de schade aan de tafel.
Het activeringsproces is dus als volgt:
- Je hebt de USB en de voeding aangesloten op de oude controller
- Je zet de machine aan op de oude controller
- Je geeft stroom aan de nieuwe controller
Als je deze volgorde volgt, komt het goed. Ik zeg dat ik een eenvoudigere oplossing heb gevonden. Ik kocht een verdeler met een schakelaar, stopte de voeding van de oude en de nieuwe controller erin, en zette alles aan samen met de schakelaar op de verdeler. Laten we zeggen dat het eerste dat u in dit geval moet doen, is om de computer via USB op de graveur aan te sluiten.
En nu zijn we klaar, we kunnen de machine in gebruik nemen!
Ervaringen tijdens gebruik
Ik hoef waarschijnlijk niet te zeggen dat ik alles heb geprobeerd wat ik kon. Ik werkte met grenen materiaal, het was 1,8 cm dik gelamineerd sparrenhout. Ik werkte met 8 millimeter dik multiplex, wat beukenhout betekent. Ik gebruikte steen, het was een steen van 1 cm dik die werd gebruikt voor plintbestrating. Tot slot werkte ik ook met RVS. Ik bedoel, ik heb nogal wat dingen geprobeerd.
Eerste ervaring, het kan echt door een 2 cm grenen lamel snijden, maar niet altijd. Het succes hangt grotendeels af van de nerf van het hout, hoe nat het hout is en hoeveel hars het bevat. Er was wat materiaal dat hij de eerste keer doorsneed, maar meestal kostte het meerdere passen om succesvol te snijden. En er was materiaal waar ik niet doorheen kon snijden. Dus de snede van 2 cm kan wel of niet werken, je moet experimenteren met de grondstof.
En hier komt het tweede advies, misschien wel belangrijker dan het eerste!
VERLAAT DE MACHINE NOOIT TIJDENS HET WERKEN!
Jammer of niet, het is alweer een tijdje geleden dat ik mijn kantoor in brand heb gestoken. Toevallig was ik bezig met het doorsnijden van de spar met planken, toen mijn lichaam me vertelde dat het tijd was om de kleinste kamer van het appartement te bezoeken. Ik liet de machine ongeveer 5 minuten alleen staan, en ondertussen vatte het werkstuk vlam.
Het bleek dat er een groter deel gevuld was met hars in het bord, en de hars vatte vlam. Misschien was het gewoon geluk dat de plank van binnen in brand stond, dus tegen de tijd dat ik terugkwam, bleek alleen de rook en het grote verbrande gat in het materiaal dat er iets mis was gegaan. De enige schade die optrad, was dat het kleine plastic kapje aan de onderkant van de laserkop, dat de ogen beschermt tegen het laserlicht, een beetje smolt. Ik ben weggekomen!
Wat heb ik gemaakt tijdens de toets?
Welnu, zo'n lasergraveertest is langer dan wat dan ook. Het kost veel meer tijd dan elke andere test, omdat ik veel materialen moet uitproberen en monsters moet zoeken zodat, indien mogelijk, zinvolle werken in het artikel kunnen worden opgenomen.
Eerst werkte ik met het 8 millimeter multiplex. Ik knipte er een wereldkaart uit, maakte een kader achter de plaat, lijmde een RGB ledstrip in het kader en de eerste wanddecoratie van mijn toekomstige nieuwe kantoor was klaar. Ik denk dat het goed uitkwam. De sneden waren scherp en brandvrij, hoewel ik het materiaal met hoge snelheid en in verschillende passages heb verwerkt.
De tweede was de steen. Ik probeer het zo te fotograferen dat ik laat zien hoe goed het eruit ziet, maar de foto's willen niet het effect reproduceren dat het voltooide werk in het echt geeft. Het bleek nogal plastic te zijn, echt als een fijne gravure. Aan het einde van de gravure kreeg de steen een beetje zwarte verf op waterbasis, wat hem een heel goed oud, versleten effect gaf.
De derde was staal. Ik heb hier dezelfde afbeelding gebruikt als voor de steen. Ik heb de snelheid van de auto op zeer laag ingesteld en de kracht van de laser op het maximum. Ik heb veel geknoeid met de focus, omdat het moeilijker was om de echt goede afstand op het glanzende oppervlak te raken, maar uiteindelijk is het me gelukt. En het resultaat is sensationeel. De laser "tekende" bijna haardunne lijnen op de stalen plaat. Ik ga hier zeker mee experimenteren, want met staal kan ik zeer hoogwaardige dingen maken.
Aan het einde kwam de geplankte den. Ik graveerde, ik had de snij- en brandtesten al doorstaan, en na een paar experimenten besloot ik geen gewone afbeelding te graveren, maar een plastic, bijna 3D-afbeelding te maken met een iets sterkere laser. Begrijp natuurlijk dat 3D betekent dat het eindresultaat concaaf zal zijn, niet convex, omdat ik het patroon in het hout brand.
De kracht van de laser blijkt uit het feit dat met een snelheid van 2000 het materiaal ongeveer 30-60 millimeter diep werd verbrand met slechts 2-3 procent dynamische lasersterkte. Ik kan niet veel anders zeggen dan dat het indrukwekkend is!
overzicht
Laten we beginnen met de pomp! Air Assist is geweldig als je met een laser snijdt, je krijgt een voorheen onvoorstelbare kwaliteit, dus als je thuis aan lasersnijden denkt, kun je beter investeren in een normale pomp. Wat ook in het artikel wordt genoemd, is goed spul, voor nu werkt het betrouwbaar, is het niet te luid en kan het ook worden gebruikt voor machines die standaard geen Air Assist hebben, omdat het pakket de benodigde pijpen en mondstuk bevat.
Dus de pomp is de prijs waard!
De LU2-10A laserunit is echt brutaal, het versnelt het werk enorm, volgens de fabrikant, je kunt een snelheid van 15 millimeter per minuut instellen, het kraakt al, je kunt me geloven.
Het enige negatieve is dat als je achteraf de kop naast je bestaande graveur koopt, je een tweede controller moet gebruiken vanwege de hogere stroombehoefte. Het installeren hiervan is niet erg, maar tijdens het gebruik, in ieder geval bij het inschakelen, moet je oppassen dat je geen gat in je tafel brandt.
Dus deze aftermarket-controller is een beetje een onhandig ding, ik zal eraan toevoegen dat ik minder in onhandigheid verloor dan ik won in prestaties, dus ik nam het en deed het goed.
En dat ik voortaan veilig steen en staal kan aanraken is een enorm pluspunt. Tijdens de test, na het zien van het embleem dat in de steen was gegraveerd, was de persoon aan wie ik het liet zien erg onder de indruk dat ik het kon maken. Ik heb het hierboven niet genoemd, maar het is belangrijk dat de steengravure in één keer en met vrij normale autosnelheid plaatsvond, dus het was niet eens een kwestie van dagenlang ermee bezig zijn.
Dus over het algemeen is deze lasereenheid een goede keuze, net als de pomp. Helaas vragen ze ook naar de prijs, vooral de laser, aangezien dit een apparaat is met uitzonderlijk goede prestaties en mogelijkheden, waar de fabrikant meteen twee lasers in propte. Momenteel is de prijs ongeveer HUF 108-109 duizend.
De pomp is een goedkoper item, als je al een lasergraveerder in huis hebt, is het misschien de moeite waard om hem te kopen, vooral omdat alles van het mondstuk tot de pijpen in het pakket zit. De prijs ligt momenteel rond de HUF 34.
Ik koop al heel lang laserspullen bij de Made The Best-winkel, om verschillende redenen. Een daarvan is dat de prijzen goed zijn en dat ze de machines van de toonaangevende merken hebben, evenals alle beschikbare accessoires voor de machines. De andere is dat er een EU-magazijn is, maar de levering is snel, zelfs als je bestelt vanuit een Chinees magazijn, en ze beloven dat als iemand douane, inklaring, enz. Moet betalen, we de betaalde kosten terugkrijgen tegen de ontvangstbewijs verzonden naar supoort. Dus alsof we kopen uit een EU-magazijn, zelfs in het geval van een Chinees magazijn.
Ben je geïnteresseerd in 3D printen of lasergraveren en snijden, kijk dan eens rond! Als u geïnteresseerd bent in de producten in het artikel, kunt u ze hier vinden:
Ortur Aufero LU2-10A lasermodule
Air Assist-pomp voor lasersnijden
Als je liever bij Amazon koopt, klik dan hier:
