Zo snijden de profs met een laser, thuis!
Ervaar je creativiteit, maak superdingen!
inhoud tonen
Kijk naar de lasercut terwijl je onderweg bent!
Invoering
Ik ben zo'n creatief type. Of dat denk ik. Ik teken, ik ontwerp websites, logo's, huisstijl, laten we zeggen dat deze het meest bekend zijn en van mijn kant. Zoals je misschien hebt gemerkt, schrijf ik niet alleen tests, soms op maat gemaakte artikelen over allerlei onderwerpen, maar ook duizenden onderwerpen.
Ik zou constant iets creëren, dat is wat mijn brein er altijd op heeft, en soms heb ik er geen spijt van dat ik geld heb uitgegeven om mijn plannen te realiseren. Dat is wat er vorig jaar gebeurde toen ik een serieuzere lasergraveermachine kocht. Ik heb er ook een test over geschreven, die ik eindigde met een vleugje van wat voor super dingen, speelgoed ik ga maken voor mijn zoons, en wat voor super kerstboomversieringen voor mijn stel.
Nou, ik heb het ook niet gehaald. Ik had geen geduld en geen vrije tijd meer om eraan te besteden en kon niet terugbrengen tot een kwaliteit die voor mij acceptabel zou zijn geweest.
Dit voorjaar echter sneed ik me weer in de materie, ik begon serieuzer te lezen welke techniek ik kon gebruiken om ervoor te zorgen dat het gesneden materiaal niet verbrandde, de snijkanten waren mooi, precies, messcherp. Ik heb ook een oplossing gevonden, maar dat kostte weer geld.
Dat weerhoudt mij er natuurlijk niet van om ook maar iets te doen, ik ben altijd van plan om meer vliegen in één klap te slaan. Ik kan mooie dingen maken en daar een artikel over schrijven. Dus het gaat allemaal goed met ons!
Dus in dit artikel ga ik je laten zien wat er nodig is om een echt professionele lasersnede te krijgen!
Maar voordat we daarop ingaan, lees mijn artikel over graveren dat ik vorig jaar kocht, en bekijk ook de video-tutorial in het artikel hier:
Ortur Laser Master 2 Pro - Ben Kenobi wordt geel van jaloezie
Waarom heb je niet mooi geknipt?
Als je een beetje geïnteresseerd bent in het onderwerp, weet je dat je met een goede graveur niet alleen afbeeldingen en bijschriften in verschillende materialen kunt graveren, maar ook kunt snijden. Of het materiaal wordt gesneden of gegraveerd, hangt af van hoe u de machine instelt.
Als we willen snijden, vergroten we de kracht van de laser en verlagen we de snelheid van de wagen die de laser beweegt. Als we precies het tegenovergestelde graveren, verhogen we de snelheid, verminderen we het vermogen van de laser.
Natuurlijk, hoewel de laser sterk genoeg is in deze structuren, is het niet zozeer het doorsnijden van bijvoorbeeld een staalplaat, dus de hardheid van het materiaal bepaalt dat we alleen kunnen graveren of snijden. De vorige uitspraak over kracht en snelheid is uiteraard van toepassing op materialen die we kunnen doorsnijden.
Als we aan het snijden of graveren zijn, hebben we een andere instelmogelijkheid en dat is het aantal slagen. Een draad betekent dat de laserstraal het gemarkeerde pad eenmaal aflegt, maar u kunt tot tientallen draden instellen als het werkstuk dit vereist.
Wanneer er op een andere manier wordt gesneden dan door middel van graveren, verbranden we het materiaal. Hoeveel we verbranden hangt af van de sterkte van de laser. Als je relatief mooie snijkanten wilt, kun je proberen de laser sterker te maken en de auto af te remmen zodat de snede in één keer klaar is. Of we kunnen proberen meer threads op te zetten naast een zwakkere laser.
Deze twee methoden kunnen worden overwogen, maar geen van beide is echt perfect. Dat zijn ze niet, want naast het allernieuwste, als je in godsnaam de hel eet, zal het materiaal branden. Laten we zeggen dat multiplex degene is die ik het vaakst gebruik. Maar het materiaal brandt niet alleen aan het oppervlak, maar ook daaronder, waar het rust op het oppervlak waarop ik het te snijden materiaal fixeer.
De oplossing voor het laatste probleem kan zijn om het te snijden materiaal van het onderliggende oppervlak op te tillen, bijvoorbeeld door kleine dollars onder de hoeken van de plaat te plaatsen. Het materiaal zal echter nog steeds aan de bovenkant worden verbrand. En dat is nog maar één probleem!
Het andere probleem, en ik beweer dat het niet minder ernstig is, is dat tijdens de verbranding verbrandingsproducten worden geproduceerd. In het Engels rookt het als rosseb. Wat we ook snijden, als er plastic, of multiplex, vrijkomt, stoffen die niet nuttig zijn om in te ademen. En je moet begrijpen dat hoe meer de laser het materiaal verbrandt, hoe groter de rook.
Uiteindelijk realiseer je je dat je met een laser gaat snijden, hetzij op het terras van het appartement of in de tuin van je huis, omdat anders, als een kieskeurige kat, een vrouw het appartement uit zal snijden!
Wat sowieso geen bijzonder probleem is, is de gravure. Je hebt hier geen extra apparatuur voor nodig, het kan hooguit een probleem zijn als je het te graveren patroon meer plastisch wilt maken en dieper in het materiaal wilt inbranden. In dit geval is roken natuurlijk onvermijdelijk.
Snijden met Air Assist. Het was alsof ik de lijnen met Rotring had getekend, terwijl dit al de gesneden plaat is!
Wat heb je dan nodig om prof te worden?
Welnu, misschien is tot nu toe duidelijk geworden dat er een oplossing moet worden gevonden voor zowel de onderste als de bovenste helft van het materiaal zodat de laser hier of daar niet brandt. Laten we beginnen met het eenvoudigere, de onderste pagina!
Ik schreef hierboven dat de oplossing om verbranding te voorkomen is om het te snijden materiaal op te tillen, in welk geval er minder warmte aan de onderkant zal accumuleren, de verbranding zal niet ruw zijn. Ook deze oplossing is echter niet perfect, omdat het werkstuk (door bijvoorbeeld het gewicht) een normale ondersteuning moet hebben en niet mag bewegen tijdens het zagen. Je zult het dus nog steeds op een stabiele ondergrond moeten neerleggen.
Hiervoor werden ringen met een honingraatpatroon uitgevonden. Dit zijn eenvoudige constructies, bestaande uit een aluminium frame, een aluminium plaat die in een honingraatprofiel in het frame is gebogen, en worden meestal gebruikt om het werkstuk aan de ring te bevestigen.
We krijgen zelfs een aluminium plaat voor deze structuur die we onder de wasmachine kunnen plaatsen, waardoor ons tafelblad wordt beschermd tegen laserschade.
Gelukkig zijn dergelijke ringen in vele maten verkrijgbaar, zodat we voor elk formaat machine de juiste maat kunnen vinden. Voor mij was het formaat 2 x 450 geschikt voor de Ortur Laser Master 430.
Om de bovenkant van het materiaal te verbranden zonder te verbranden, hebben we iets serieuzer nodig, een nieuwe lasereenheid. Helaas was dit voor mij een verhaal op zakformaat, want toen ik de machine vorig jaar kocht, was dit toestel nog niet leverbaar. Als u nu een Ortur Laser Master 2 koopt, kunt u deze meteen kopen met deze nieuwe laser, wat u ca. 35-40 duizend forinten.
Oké, maar wat weet dit nieuwe hoofd?
Laten we allereerst het kind een naam geven, u kunt de nieuwe lasermodule met de naam LU2-4-LF vinden, of als u een Laser Master 2 Pro wilt kopen via de link aan het einde van dit artikel, koop dan wat u toevoegt aan dit hoofd!
De fabrikant benadrukt vier belangrijke verschillen met zijn voorganger, namelijk:
- Sterker, 4500-5500 mW
- Langere scherptediepte
- Nauwkeurigere controle, stabielere lasersterkte
- Een oplossing genaamd Air Assist kan erop worden geïnstalleerd
- Waarom zijn deze belangrijk? Ik denk niet dat de kracht in het bijzonder moet worden uitgelegd. Doordat we in één keer sterkere en dikkere materialen kunnen snijden, scheelt dit veel tijd. Natuurlijk zal de lasersterkte ook een goed effect hebben op het graveren, laten we zeggen dat het niet meer onmogelijk zal zijn om op staal te graveren. Ik heb dit nog niet geprobeerd, het schijnt te werken!
- Een grotere scherptediepte is ook belangrijk. Voor graveren en snijden moet de afstand tussen de kop en het oppervlak van het werkstuk worden aangepast zodat de laser wordt gefocust waar hij moet zijn. Als de scherptediepte kort is, hebben we zelfs een probleem bij het zagen van relatief dun triplex, zeg 3-4 millimeter. Dit komt omdat om te snijden, de focus moet worden aangepast zodat deze niet op het oppervlak van het werkstuk valt, maar onder het oppervlak.
Dit is nodig om ervoor te zorgen dat de focus geschikt is (of zo dicht mogelijk bij de meest optimale) aan de boven- en onderkant van het materiaal.
Hoe langer de scherptediepte, hoe gemakkelijker het is om de focus aan te passen en dikkere materialen te snijden. Als u de afstand tussen de koppen aanpast, kunt u de focus veilig op het oppervlak aanpassen met een triplex van 3-4 mm, de snede zal nog steeds goed zijn.
- Nauwkeurigere controle en stabiele sterkte hoeven niet uitgelegd te worden, een meer gelijkmatige snede wordt verkregen als de lasersterkte niet fluctueert.
- Air Assist is misschien wel de belangrijkste. Dankzij deze structuur kan een compressor op de machine worden aangesloten via een rubberen slang en een kleine regelklep en kan het oppervlak van het te snijden materiaal rechtstreeks met lucht worden gekoeld.
Wat waren mijn praktijkervaringen?
Nou, laten we daar beginnen, het installeren van een nieuwe laserunit of het installeren van een Air Assist is niet ingewikkeld. Waar je misschien op moet letten, is dat je deze kop alleen voor 24-volt graveermachines kunt gebruiken. Onnodig andere machines aan te schaffen, daar gaat het niet mee werken!
Om de Air Assist te laten werken, heb je ook een compressor nodig die lucht naar de laserkop en het werkstukoppervlak pompt. Dit kan ook worden gekocht, ik heb nu een gewone batterij-autopomp gebruikt voor de duur van de test. Dit is voldoende voor kleinere klussen, maar u moet voor een langere periode een normale compressor hebben! Ik zal hier een link naar toevoegen aan het einde van het artikel om te zien of iemand interesse heeft in het complete pakket!
Deze afbeelding toont het verschil tussen de snijkwaliteit van Air Assist aan en uit. De prachtige haarlijn rechtsboven, de verbrande rand rechts en linksonder.
Het punt is dus:
Het gebruik van Air Assist heeft verbazingwekkend goede resultaten opgeleverd, hoewel ik merk dat de nieuwe kop zelf onvergelijkbaar beter heeft gewerkt dan de vorige. Ik kon het triplex in één keer doorsnijden zonder Air Assist, waarbij ik het materiaal relatief dun verbrandde, en dit was sterk voelbaar in de hoeveelheid geproduceerde rook.
Het onderste deel van het werkmateriaal werd in wezen zonder verbranding gelaten, maar de verkleuring van de honingraatvormige aluminiumplaten toonde aan dat ook hier verbrandingsproducten worden gegenereerd!
Toen ik de compressor aanzette, merkte ik een verandering op die best verbazingwekkend was. De randen die tot nu toe waren verbrand, waren volledig verdwenen, de snede in het triplex leek op het tekenen van een dunne lijn met een nul-vijf grafietpotlood.
Eerlijk gezegd dacht ik eerst dat ik het laservermogen verkeerd had ingesteld en ik verwachtte dat als ik het werkstuk van de tafel zou halen, zou blijken dat de laser er niet doorheen had gesneden.
In plaats daarvan was de snede perfect, de afgesneden stukjes sprongen uit de plaat. Dat ik alleen de snijrand van het triplex heb lasergesneden, werd aangegeven door verkleuring aan de zijkant van het gesneden materiaal. Het oppervlak van de plaat was zowel onder als boven intact.
Waar de zaagsnede in eerste instantie niet lukte, was de kwaliteit van het triplex een probleem en daar zou iedereen aandacht aan moeten besteden. Waar er bijvoorbeeld alleen lijm tussen de lagen zit in plaats van de houten plaat, zal de instelkracht van de laser, die het hout soepel snijdt, de lijm niet vasthouden. Koop de schijf dus op een plaats waar de kwaliteit goed is. Zelfs ik ben op zoek naar de perfecte fabrikant.
Ook is het erg belangrijk om veel tijd te kunnen besparen door het materiaal in één keer te snijden. En velen van jullie begrijpen dat een mammoet op de foto dagen nodig heeft om sneller te werken. Als je op de oude manier snijdt, ben je beter af met een zwakkere laser vanwege minder verbranding, waarmee je in 2-3 slagen door het materiaal gaat.
Als het me 2 dagen zou kosten om in één run te snijden, kun je gemakkelijk berekenen dat het 4 dagen zou hebben geduurd door twee runs 6-drie runs tegen de tijd dat ik klaar was. Dit is een significant verschil.
Natuurlijk heb ik ook de nieuwe kop gegraveerd. Ik heb verschillende methoden geprobeerd, je bedoelt, ik heb de foto op verschillende manieren gemaakt, die ik vervolgens heb gegraveerd. Ik kreeg in elk geval geweldige kwaliteit, zelfs als ik een iets sterker, meer plastic oppervlak maakte, zelfs als ik experimenteerde met fijnere tinten.
En, belangrijker nog, ik mag niet missen dat roken op het werkstuk bijna volledig is geëlimineerd met het gebruik van Air Assist. Het is een groot woord, een groot licht. In de praktijk betekende dit dat ik bijna geurloos (maar niet geheel geurloos) in een afgesloten ruimte kon werken met een luchtreiniger naast de machine, zodat ik in de kamer kon blijven en mijn huidige artikel kon schrijven.
Konklúzió
Het maken van de mammoet die in het artikel wordt getoond, was een klus van ongeveer twee dagen. Hoewel het niet zichtbaar is, komt de hoeveelheid materiaal erin in de buurt van een volpension, dat is 1,5 x 1,5 meter. Dus ik knipte veel, het kostte geen twee minuten om de snit te maken, maar het eindresultaat was perfect. Zeker, de volgende 3D-puzzel waar ik naar keek, zal in een kleiner formaat worden gedaan omdat het zo brutaal groot werd.
Ik heb ook de gegraveerde "foto's" gemaakt die in het artikel met de nieuwe kop worden getoond, ik heb de verschillende delen van de originele foto genomen in de kleinere twee runs om het eindresultaat genuanceerder te maken. Voor de grotere afbeelding waren drie runs nodig, wederom vanwege de schaduw, en ik probeerde het eindresultaat wat plastischer te maken door de scherpere lijnen te "graveren".
Ik denk dat het ook de moeite waard is om de nieuwe kop te kiezen vanwege de kwaliteit van de gravure, en zelfs als je wilt snijden, lijdt het geen twijfel dat je ook Air Assist nodig hebt.
Om het bovenstaande te bereiken, moet je in je portemonnee reiken en ongeveer $ 260 uitgeven, wat ongeveer 100 forint is tegen de huidige wisselkoers. Dit geldt natuurlijk alleen als je thuis al een Laser Master 2 Pro op je desktop hebt staan.
Als je geen vliegtuig hebt, geef je meer uit, maar zoals ik hierboven schreef, kun je het vliegtuig meteen kopen met de nieuwe kop en Air Assist, dus je hoeft maar 40 minder te betalen dan ik.
Hier aan het einde van het artikel zal ik een link naar alles toevoegen, als ik wil, zal ik ook een couponcode toevoegen. Je vindt er ook een link naar de graveermachine, de nieuwe laserunit, de honingraatvormige ring en een compressor.
Als je van creëren houdt, is het gegarandeerd een groot plezier om zo'n pakket te krijgen!
